便携式探伤机的功能展现

便携式探伤机的功能展现

焊缝检查主要检查焊缝，包括其接头和热影响区域..焊接缺陷主要包括对焊接危害很大的裂纹，这些裂纹是纵向和横向分布的，在弧坑、热影响区、溶解线和根部可能形成不同的裂纹。磁粉探伤仪从测量原理不同可以分为：数字式超声波探伤仪，超声波探伤仪、磁粉探伤仪、涡流探伤仪、射线探伤仪和荧光探伤仪，主要用于探测机加工件内部有无缺陷（裂纹、砂眼、气孔、白点、夹杂等），焊缝是否合格，查找有无暗伤，从而判定工件合格与否。磁粉探伤机一般为无损探伤，探伤机专供造船、石油、化工、机械、航天、交通和建筑等工业部门检查船体、管道、高压容器、锅炉、飞机、车辆和桥梁等材料、零部件加工焊接质量，以及各种轻金属、橡胶、陶瓷等加工件的质量。便携式磁粉探伤仪是检测钢焊接件表面缺陷最有效的方法之一，对裂纹特别敏感..根据不同工艺阶段被焊件可能出现的缺陷，焊接检验主要检验坡口，焊接工艺和焊缝质量，以及焊接过程中的机械损伤..

QA检查槽是焊件基材，所述槽的范围和钝的边缘，可能的缺陷产生剥离，裂纹，平行于板厚中心附近的钢板表面脱层，裂纹可能出现在分层端或剩余年火焰切割部，便携式磁粉探伤机通常能精确地计算出的裂纹的位置。磁粉探伤机一般为无损探伤，探伤机专供造船、石油、化工、机械、航天、交通和建筑等工业部门检查船体、管道、高压容器、锅炉、飞机、车辆和桥梁等材料、零部件加工焊接质量，以及各种轻金属、橡胶、陶瓷等加工件的质量。槽的接触检测方法经常被使用的，但应防止与所述工件接触表面过量电流烧伤接触。

焊接过程中的检查主要应用于多层钢板的包扎焊接或大厚度钢板的多层焊接。他在焊接过程中的中间阶段，即焊缝隆起只有一定厚度时进行检查。发现缺陷后将其拆掉。中间过程检查时，由于工件温度较高，不能采用湿法，应该采用高温磁粉干法进行。磁化电流采用半波整流电。

焊接过程结束后用便携式磁粉探伤仪进行焊缝表面质量检查..自动电弧焊的焊缝表面比较光滑，可通过便携式磁粉探伤仪直接探伤；手工电弧焊的焊缝比较粗糙，检查前应清理表面..由于高强度钢的焊接裂纹有延迟效应，焊接后不能立即检测。通常在测试前两到三天。