磁粉探伤机在锻钢零件检测中的应用

磁粉探伤机如何检测锻钢

锻钢件是通过把钢加热后锻造或挤压成型的。磁粉探伤机一般为无损探伤，探伤机专供造船、石油、化工、机械、航天、交通和建筑等工业部门检查船体、管道、高压容器、锅炉、飞机、车辆和桥梁等材料、零部件加工焊接质量，以及各种轻金属、橡胶、陶瓷等加工件的质量。磁粉探伤仪从测量原理不同可以分为：数字式超声波探伤仪，超声波探伤仪、磁粉探伤仪、涡流探伤仪、射线探伤仪和荧光探伤仪，主要用于探测机加工件内部有无缺陷（裂纹、砂眼、气孔、白点、夹杂等），焊缝是否合格，查找有无暗伤，从而判定工件合格与否。锻造工艺能够节省钢材、生产效率高，锻钢件材料致密，强度高，所以在机械零件生产中占有一定比例。磁粉探伤仪从测量原理不同可以分为：数字式超声波探伤仪，超声波探伤仪、磁粉探伤仪、涡流探伤仪、射线探伤仪和荧光探伤仪，主要用于探测机加工件内部有无缺陷（裂纹、砂眼、气孔、白点、夹杂等），焊缝是否合格，查找有无暗伤，从而判定工件合格与否。由于锻钢件加工工序较多，在生产上容易产生不同性质的缺陷，这就要求我们把锻钢件在制造工艺过程中产生缺陷的不合格品挑出来，确保锻钢件的质量。

（一）锻钢检验的特点

成型处理的方法锻造大致分为自由锻造和模锻两种形式，其通常由以下工艺步骤：

下料-加热-锻造-探伤-热处理-探伤-机械加工-表面热处理-机械加工一次探伤-成品..

从上述工艺路线，锻钢的缺陷来源可归纳如下：

①锻造坯材过程中产生的缺陷，包括差（与夹渣，气孔，夹杂物，气孔，缩孔等），剪切过程的操作不当和模锻和锻造裂纹不合理设计原因，折叠，白点纵梁等缺陷。因此，有必要检测磁粉探伤机

②当增加锻造消散锻造应力，热处理，由于热处理不当过程中产生的热缺陷淬火裂纹的原因的缺陷，所述工件形状引起的大的热应力的尺寸变化被浓缩，将热时的材料的锻造缺陷膨胀处理等生成。

机器添加过程中产生的缺陷，包括磨削裂纹、纠正裂纹等..

热处理裂纹和孔部包括凹槽和不当引起的热应力的其它过程期间产生④表面缺陷由于不均匀淬火裂纹等。