磁粉探伤机有什么特点，如何检测工件缺陷的呢

在众多无损检测设备中，磁粉探伤机可以说是应用比较广泛的一种检测工具，这主要归功于它所具有的功能与优势。磁粉探伤仪从测量原理不同可以分为：数字式超声波探伤仪，超声波探伤仪、磁粉探伤仪、涡流探伤仪、射线探伤仪和荧光探伤仪，主要用于探测机加工件内部有无缺陷（裂纹、砂眼、气孔、白点、夹杂等），焊缝是否合格，查找有无暗伤，从而判定工件合格与否。磁粉探伤机一般为无损探伤，探伤机专供造船、石油、化工、机械、航天、交通和建筑等工业部门检查船体、管道、高压容器、锅炉、飞机、车辆和桥梁等材料、零部件加工焊接质量，以及各种轻金属、橡胶、陶瓷等加工件的质量。那么磁粉探伤机具有哪些功能呢？今天这一章节，智能探伤设备就和朋友们一起来认识探讨一下，希望对您检测工件质量有一些帮助。磁粉探伤机一般为无损探伤，探伤机专供造船、石油、化工、机械、航天、交通和建筑等工业部门检查船体、管道、高压容器、锅炉、飞机、车辆和桥梁等材料、零部件加工焊接质量，以及各种轻金属、橡胶、陶瓷等加工件的质量。

一种用于智能识别的数字系统-它可以清楚地检测磁性磁粉探伤以产生等效或更清晰的裂纹图像。特别是对于成像灰度不均匀问题，可以增强原始图像，保留一些有用的信息。从而使检测结果的准确性令人满意。

嵌合多级裂缝检测 - 假定有一条缝，然后提取的灰度图像的像素的出可能开裂，裂纹再装和识别，裂纹的性质，以获得正的实裂纹。试验结果表明，检测机器嵌合检测可以提高检测的可靠性，稳定性，和多功能性的多级方法。

PLC技术触发 - 由PLC和相关装置，闭环控制晶闸管的触发，并且磁性检测处理的容许范围内的当前可靠的操作，以确保一个稳定的励磁电流输出，以提高检测的稳定性结果。

环境采集监控系统——将环境变量转换为计算性能标识显示的数字信号，根据需要调整探伤时间照度，实现探伤磁悬浮液位自动控制，提高探伤可靠性..

图像监控和管理 - 使用复杂的数字成像技术磁标记图像采集磁探伤机，和实时传输，由计算机软件处理，图像被显示，预处理，这表明缺陷等局部放大，从而使整个检测过程自动化。

影响磁粉探伤机检查的影响因素

磁粉检测仪是一种具有鲁棒电流的磁场，它允许机车将表面周向和纵向暴露在一起，以达到满意的磁化强度，将磁粉和水混合物喷洒在曲轴和连杆表面，使其均匀附着。由于导磁力的改变，磁力线从车轴表面逸出，使部件的磁极发生变化，从而使液体中悬浮颗粒的极细磁粉在裂纹处进行组装，在暗室条件下，长波紫外线（320nm~400nm，中心波长为365nm）的效应明显，达到探伤的另一意图。

2，测试的原因的影响效果：

准格尔车辆段使用1997年哈尔滨铁路局科学研究所生产的HT K-9O型磁粉探伤仪..随着设备的老化和铁路轮对检验要求的不断提高，探伤效果不能满足规程要求，首先表现在以下几个方面..

1磁化电流不足：检测设备周向磁化电流O～3000A连续可调，纵向磁化磁势O～24000A转动连续可调。