多用磁粉探伤仪是如何检测锻件缺陷的

 工厂在生产和加工锻件时，由于人或其他因素的影响，或多或少造成锻件缺陷，从而影响工件的使用。因此，我们在制作锻件时需要对工件的质量进行检查，而目前常用的检查方法主要是用磁粉探伤仪对工件进行检查。我们将向你们介绍多用磁粉探伤仪检查锻件的共同缺陷,以及设备检测的缺陷,帮助您更好地使用探伤设备!

点一:探伤仪检查锻件常见缺陷
        缩孔在锻件钢锭切削头量不足时就会出现缩孔缺陷，更多的是在锻件末端。当钢锭在凝固和收缩过程中形成的不致密和未被溶解的孔洞会产生松动，更多的存在于钢锭中心和封头处。夹杂物有内部夹杂物、外部非金属夹杂物和金属夹杂物，大多带有锭心和封头。裂纹主要有铸造裂纹、锻造裂纹、热处理裂纹等，由于锻造和热处理不当，大多发生在锻件的表面或心脏部位。白点是由于锻件含氢量高，锻件后氢冷却过多造成的，主要集中在锻件大截面的中心部位。

第二点:探伤仪如何检测缺陷
        轴类锻件的检查。在缺陷检测中，纵波直接探头径向检测效果最好。同时，还应考虑缺陷的其他分布和取向。饼状和碗状锻件缺陷主要平行于端面分布，应采用直探头检测端面。圆柱体锻件的缺陷方向是更复杂的比轴锻件和蛋糕锻件、和主要缺陷定位仍然是平行的外圆表面气缸,气缸的探伤锻件仍主要基于直探头外圆表面检测。