一个直流磁检查机的在检查焊件应用

焊接过程中的检查

1.层间检查某些类型的可焊性差的钢，要求每层焊接一次检查，发现裂纹及时处理，以便在没有发现缺陷后继续焊接。探伤仪当工件磁化时，若工件表面有缺陷存在，由于缺陷处的磁阻增大而产生漏磁，形成局部磁场，磁粉便在此处显示缺陷的形状和位置，从而判断缺陷的存在。磁粉探伤仪按采用磁化电流的不同可分为：直流磁化法、半波直流磁化法、和交流磁化法。探伤机显示出材料加工成的零件和焊接的表面及内部缺陷，以评定制品的质量。 显示出不连续性的位置、形状和大小。可检出材料表面的极细微裂纹、发纹、白点、折叠、夹杂物等缺陷，具有很高的检测灵敏度，且能直观的显示出缺陷的位置、形状、大小和严重程度，检查缺陷的重复性好。在管材、棒材、型材、焊接件、机加工件、锻件探伤中得到了广泛的应用，尤其是在压力容器和轴承的定检中更是发挥着独特的作用。另一种情况是超厚板焊接，在检查内部缺陷时难度较大，每层磁粉探伤仪可焊接一次..

检查计划是附近的焊接金属和槽。探伤机显示出材料加工成的零件和焊接的表面及内部缺陷，以评定制品的质量。 显示出不连续性的位置、形状和大小。可检出材料表面的极细微裂纹、发纹、白点、折叠、夹杂物等缺陷，具有很高的检测灵敏度，且能直观的显示出缺陷的位置、形状、大小和严重程度，检查缺陷的重复性好。在管材、棒材、型材、焊接件、机加工件、锻件探伤中得到了广泛的应用，尤其是在压力容器和轴承的定检中更是发挥着独特的作用。

2，弧气刨表面缺陷检查对象表面构成由碳弧气刨原因的裂纹的发生。测试计划应该包括碳弧气刨面和靠近槽。

二，直流磁粉探伤机机械危险部位的检查

在装配过程中，通常需要焊接临时提升机和固定装置的某些方向的焊接部件，焊接完成后要切断，这些部件可能会有裂纹，需要探伤。

三、直流磁粉探伤机的坡口探伤

沟槽可能存在分层和裂纹等缺陷，前者是与板材表面平行的滚动缺陷，通常分布在板厚的底部附近。裂纹有两种，一种是沿层端裂纹，方向多与板面平行；另一种是火焰切割裂纹..

锥检查计划是斜面和钝边。

四、磁粉探伤机焊缝探伤

焊缝检查的目的是检查焊接缺陷，如焊接裂纹。检验计划应包括焊缝金属和母材的热影响区，热影响区的宽度应为焊缝宽度的一半左右。

因此，恳求测试应该是焊缝宽度的宽度的两倍。