了解磁粉探伤仪

无损检测是指利用一定的物理方法，在不损坏被检物体的情况下，检查物体的外观和内部缺陷。探伤仪当工件磁化时，若工件表面有缺陷存在，由于缺陷处的磁阻增大而产生漏磁，形成局部磁场，磁粉便在此处显示缺陷的形状和位置，从而判断缺陷的存在。磁粉探伤仪按采用磁化电流的不同可分为：直流磁化法、半波直流磁化法、和交流磁化法。探伤机显示出材料加工成的零件和焊接的表面及内部缺陷，以评定制品的质量。 显示出不连续性的位置、形状和大小。可检出材料表面的极细微裂纹、发纹、白点、折叠、夹杂物等缺陷，具有很高的检测灵敏度，且能直观的显示出缺陷的位置、形状、大小和严重程度，检查缺陷的重复性好。在管材、棒材、型材、焊接件、机加工件、锻件探伤中得到了广泛的应用，尤其是在压力容器和轴承的定检中更是发挥着独特的作用。分为超声波，射线，磁粉，浸没，涡流五种无损检测方法..

磁粉探伤机是适合用于停止所述工件或接近的外观检查。探伤机显示出材料加工成的零件和焊接的表面及内部缺陷，以评定制品的质量。 显示出不连续性的位置、形状和大小。可检出材料表面的极细微裂纹、发纹、白点、折叠、夹杂物等缺陷，具有很高的检测灵敏度，且能直观的显示出缺陷的位置、形状、大小和严重程度，检查缺陷的重复性好。在管材、棒材、型材、焊接件、机加工件、锻件探伤中得到了广泛的应用，尤其是在压力容器和轴承的定检中更是发挥着独特的作用。它附近的外钢产品的外观和缺陷（如裂纹，夹渣，发纹等）具有不同的渗透性钢导磁率，磁化磁场的信息，例如不连续性之后会攻击失真，构成一个局部磁通量施加泄漏爆震构件产生外泄漏磁场，从而吸收构成磁性缺陷积聚的磁性粉末 - 磁标记，在适当的光照条件下，示出的形状和缺陷的位置。看看他们和堆叠磁粉的解释，磁粉探伤完成。磁现象的早期发现，远在春秋战国时期，中国发现了磁石吸铁现象，并创建一个指南针，如导航早使用。早在19世纪，人们就已经开始在通量实验泄漏。 1868年，英国杂志“工程”首次出版通量罗盘提出检验申请，以检测桶间断报告裂缝。这是磁粉探伤应用的开始。

磁检测是在缺陷的磁性粉末的漏磁场相互作用的基础。在磁力检测的漏磁场，漏磁场被可视化。所谓的磁性粉末是粉末状的磁性物质，具有一定的大小，形状，颜色和高的磁特性。它可以通过漏磁场进行磁化，并进行动作的漏磁场。磁粉包装图像组成，即所谓的“磁痕显示”。由于磁性粉末是一种活性的磁体，磁化时，磁矩的两端是泄漏磁场影响，吸收N和S极的相反方向并旋转以最容易被磁化了，而在漏磁的位置在在力作用方向上增长最快的点的电场强度，泄漏磁场迅速吸收

磁粉检测有三个必要步骤：

1）将试验片磁化必要的;

2）必须在磁化合适的磁性工件被施加;

3）任何磁粉的累积都必须经过检验和解释