如何处理磁粉探伤机紧固件对发黑的影响

磁粉探伤机紧固件发黑过程中产生问题的判断和解决方法

余热发黑剂是一种经过高分子材料特殊处理后的新型发黑剂..紧固件产品适用于网带炉余热发黑，有FHSB-II型，WY-350型，JH-350型..发黑生产过程中由于不同的企业会出现各种具体的技术质量问题，这些变化会直接影响紧固件的质量..

1，在热的共同问题三个主要类别的过程中发黑剂：

紧固件在线材磷化时产生的问题，表现为磷化膜过厚，严重时会产生片状脱落，影响发黑膜层附着力。探伤机显示出材料加工成的零件和焊接的表面及内部缺陷，以评定制品的质量。 显示出不连续性的位置、形状和大小。可检出材料表面的极细微裂纹、发纹、白点、折叠、夹杂物等缺陷，具有很高的检测灵敏度，且能直观的显示出缺陷的位置、形状、大小和严重程度，检查缺陷的重复性好。在管材、棒材、型材、焊接件、机加工件、锻件探伤中得到了广泛的应用，尤其是在压力容器和轴承的定检中更是发挥着独特的作用。探伤仪当工件磁化时，若工件表面有缺陷存在，由于缺陷处的磁阻增大而产生漏磁，形成局部磁场，磁粉便在此处显示缺陷的形状和位置，从而判断缺陷的存在。磁粉探伤仪按采用磁化电流的不同可分为：直流磁化法、半波直流磁化法、和交流磁化法。在热处理过程中回火后会出现工作表面发红、锈色。探伤仪当工件磁化时，若工件表面有缺陷存在，由于缺陷处的磁阻增大而产生漏磁，形成局部磁场，磁粉便在此处显示缺陷的形状和位置，从而判断缺陷的存在。磁粉探伤仪按采用磁化电流的不同可分为：直流磁化法、半波直流磁化法、和交流磁化法。此问题的解决方式，如紧固件加料进入热处理前进行预处理，即用碱或酸的方法进行清洗，将工件表面的磷化膜去除。　

经过热处理和回火后，工件表面出现红锈的可能原因有几种：

（1）产生的磷酸膜表面;

（二）加工紧固件进入热处理后清洗槽内的清洗液附着在零件表面，进入加热炉时炉口温度过低，造成水分干燥过程中的腐蚀；

（3）油淬后，由于油的老化或所用油的温度过高，碳从淬火油中析出，吸附在工件表面。进入炉内后，由于受碳和温度的影响，产生氧化铁，导致红锈；

（4）使用长含水骤冷介质中，且介质防锈能力，由于减少了零件生锈。

解：（1）去除磷化膜；

（二）提高带式炉1区加热温度；

（3）当油淬火剂，以低于60合理温度℃，以降低油的老化过程;

（4）碳势的在炉中的控制，以确保的前提下脱碳，以尽量减少碳的潜力; （5）数据定期检测含水骤冷介质，防锈剂根据需要添加。

3，发黑剂应该操作的预定方法下使用。非成酸，碱的物质，这破坏了成膜性发黑剂时，温度应保持在40-50°之间的温度，搅拌应总是在不使用时，保持发黑剂的良好的状态，而它应当注意的是清洗液使用后，避免了使用作为清洗剂的无机盐，因为后水膜已干燥的无机还原性能，所以清洁液体将黑化剂为盐，产生定性的变化量，最终会降低性能。一段时间发黑剂，一般半年后，整个罐必须更换发黑剂。