微阻测试电路在磁性粒子探测器中的应用

摘要：通过直接通电对铁磁性工件进行磁化是磁粉探伤最常用的方法之一..但工件与电极接触不良造成工件电烧，造成工件残留甚至报废现象时有发生..如果在电磁化前自动测量和控制工件与电极之间的接触电阻，这种现象将大大减少。探伤机显示出材料加工成的零件和焊接的表面及内部缺陷，以评定制品的质量。 显示出不连续性的位置、形状和大小。可检出材料表面的极细微裂纹、发纹、白点、折叠、夹杂物等缺陷，具有很高的检测灵敏度，且能直观的显示出缺陷的位置、形状、大小和严重程度，检查缺陷的重复性好。在管材、棒材、型材、焊接件、机加工件、锻件探伤中得到了广泛的应用，尤其是在压力容器和轴承的定检中更是发挥着独特的作用。探伤仪当工件磁化时，若工件表面有缺陷存在，由于缺陷处的磁阻增大而产生漏磁，形成局部磁场，磁粉便在此处显示缺陷的形状和位置，从而判断缺陷的存在。磁粉探伤仪按采用磁化电流的不同可分为：直流磁化法、半波直流磁化法、和交流磁化法。

是用于检测非破坏性测试领域的一个常规的磁性检测装置，其同时经常使用直接电铁磁工件磁化方法。探伤仪当工件磁化时，若工件表面有缺陷存在，由于缺陷处的磁阻增大而产生漏磁，形成局部磁场，磁粉便在此处显示缺陷的形状和位置，从而判断缺陷的存在。磁粉探伤仪按采用磁化电流的不同可分为：直流磁化法、半波直流磁化法、和交流磁化法。然而，功率磁化的因电极和工件之间的接触电阻的存在，根据J = 0.24I2Rt看到的，在一个电流（I），时间（t）是恒定的，生成的（J）的热量成正比到电阻（R）。即，由接触电阻产生的热量越多越大，当工件和电极远大于热传导速度的速度的热积累，在接触工件的温度在一段很短的时间急剧上升，它将与工件金属烧伤接触或熔融在接触，蒸发，造成周围的空气爆炸打火现象急剧扩大。

接触电阻的增大是由多种因素引起的，如电极和工件的接触面积太小、接触压力不够、接触处表面氧化层以及灰尘、杂质的阻隔等。这些因素在实际探伤操作时很难做到完全避免。特别是对表面精度要求比较高的零部件探伤时，避免打火烧伤工件的问题就显得更加突出。

大的接触电阻是造成工件着火燃烧的主要原因..如果在磁化前自动测量电极与工件之间的接触电阻，将测量值与一定的设定值进行比较，并与比较结果适当控制磁化操作，这种现象的发生将大大减少。

两个接触良导体到检测电路，并且执行驱动控制的电阻之间的大小的电阻值μΩ订单，是可行性的关键原理和测量电路的稳定性。由于中国的第一个无线电厂生产的七十年代末调节SCR磁粉探伤机，电流调节的新方法诞生的输出电流，磁粉探伤机现在已经取代了过去的老式汽车电压调节器调节电流的方法，它提供了有利用于检测的接触电阻的条件。图它是磁粉探伤机的示意性框图加主电路的微电阻之后检测电路。之前磁化SCR（V1），（V2）处于OFF状态时，RC缓冲电路（R），（C）到所述主变压器（T）的输出提供了一个电压（UL），由于大的RC电路阻抗，变压器输出电路保持仅约1?2安培。当电流流过电极和工件，产生在电极之间的电压（U），由于电极的阻抗和工件本身是相对不变的，而两个电极和工件的接触电阻受影响上述产生变化描述的各种因素的影响，使得与改变沿电压（U），在电压（U）的变化是直接反映的接触电阻的大小。