渗透探伤检测线的常识

渗透探伤检测线

渗透剂线A是前提不破坏该材料或部件，裂纹开路缺陷通过渗透试验方法中，在没有检测装置检测出陨石目标表面。探伤仪当工件磁化时，若工件表面有缺陷存在，由于缺陷处的磁阻增大而产生漏磁，形成局部磁场，磁粉便在此处显示缺陷的形状和位置，从而判断缺陷的存在。磁粉探伤仪按采用磁化电流的不同可分为：直流磁化法、半波直流磁化法、和交流磁化法。探伤机显示出材料加工成的零件和焊接的表面及内部缺陷，以评定制品的质量。 显示出不连续性的位置、形状和大小。可检出材料表面的极细微裂纹、发纹、白点、折叠、夹杂物等缺陷，具有很高的检测灵敏度，且能直观的显示出缺陷的位置、形状、大小和严重程度，检查缺陷的重复性好。在管材、棒材、型材、焊接件、机加工件、锻件探伤中得到了广泛的应用，尤其是在压力容器和轴承的定检中更是发挥着独特的作用。该系统是由几个多功能罐，管道系统和控制系统：预处理，渗透，滴落，乳化，清洗，补充清洗，干燥，除尘现象，多个检查站。探伤机显示出材料加工成的零件和焊接的表面及内部缺陷，以评定制品的质量。 显示出不连续性的位置、形状和大小。可检出材料表面的极细微裂纹、发纹、白点、折叠、夹杂物等缺陷，具有很高的检测灵敏度，且能直观的显示出缺陷的位置、形状、大小和严重程度，检查缺陷的重复性好。在管材、棒材、型材、焊接件、机加工件、锻件探伤中得到了广泛的应用，尤其是在压力容器和轴承的定检中更是发挥着独特的作用。

可渗透探伤线广泛应用于金属材料，机械零件粉末冶金和陶瓷，玻璃，塑料等零件的无损检测，特别是在航空，航天，民航等行业发挥着重要作用..我公司可根据用户不同的功能组合要求，不同的工序和工位数，设计不同尺寸的液罐和不同的成套吊装输送检测设备..

原理及应用：

渗透探伤渗透剂含有通过毛细管作用的部分的表面上的涂层物质，渗透剂穿透缺陷的表面上，然后以除去过量的渗透剂表面的部分的，然后涂覆在部分薄的表面上显影剂的层，通过毛细管作用渗透缺陷重新吸附到部件的表面，以形成放大的显示缺陷。

渗透探伤主要应用于内燃机，航空，军工，汽车，冶金，铁路，压力容器，石油，船舶，机械制造等行业的磁性和非磁性材料的渗透（）探伤..空调制冷系统漏水，漏油，燃油漏水，变速箱漏水，动力转向系统漏水，液压系统漏水，冷却系统漏水，车身漏水等..

主要配置：

1。渗透-检测部位完全侵入渗透，使渗透液进入缺损部位；

2.清洗我 - 漂洗后贯通部，除去大部分渗透的;

3.清洗-漂洗后冲洗，清除剩余表面的渗透液；

4。干燥系统-清洁和干燥成像；

可视化系统 - 渗透成像剂从吸出的缺陷;

6.观察系统-灯下观察缺陷；

7。清洗后系统-清洗后观察显像剂和渗透液；

8.干燥系统之后 - 在干燥部（具有的废水处理系统的一部分）。