焊缝磁粉探伤机的磁痕特性

磁检测单元检测磁焊接的主要目的是检查在焊接裂纹和热影响区。探伤机显示出材料加工成的零件和焊接的表面及内部缺陷，以评定制品的质量。 显示出不连续性的位置、形状和大小。可检出材料表面的极细微裂纹、发纹、白点、折叠、夹杂物等缺陷，具有很高的检测灵敏度，且能直观的显示出缺陷的位置、形状、大小和严重程度，检查缺陷的重复性好。在管材、棒材、型材、焊接件、机加工件、锻件探伤中得到了广泛的应用，尤其是在压力容器和轴承的定检中更是发挥着独特的作用。探伤仪当工件磁化时，若工件表面有缺陷存在，由于缺陷处的磁阻增大而产生漏磁，形成局部磁场，磁粉便在此处显示缺陷的形状和位置，从而判断缺陷的存在。磁粉探伤仪按采用磁化电流的不同可分为：直流磁化法、半波直流磁化法、和交流磁化法。缺乏融合，未焊透和焊接裂纹的是在焊接期间，它们也可以在焊接后产生一段时间产生可能文章炉渣。探伤仪当工件磁化时，若工件表面有缺陷存在，由于缺陷处的磁阻增大而产生漏磁，形成局部磁场，磁粉便在此处显示缺陷的形状和位置，从而判断缺陷的存在。磁粉探伤仪按采用磁化电流的不同可分为：直流磁化法、半波直流磁化法、和交流磁化法。因此，通常所需要的焊接机24小时结束后的磁粉探伤的非破坏性测试。焊缝裂纹来讲讲以下三种：

1、裂纹：对在用钢结构及承压类特种设备而言，可能有在制造过程中产生而未及时发现和消除的焊接裂纹和热处理裂纹等，也会有在使用过程中因复杂工况而产生的应力腐蚀裂纹、疲劳裂纹和脆性裂纹等。压力容器中存在的裂纹大多存在于焊缝及热影响区，也会存在于其他应力集中和母材被损伤等的部位。用磁粉探伤机进行检测时其磁痕一般清晰可见，较浓密，有的呈直线状，有的较弯曲，有的呈树枝状，焊接弧口裂纹多呈反射状。

2.未熔合和未焊：未熔合是一种危险的缺陷，仅次于裂纹，其磁痕一般比较宽、浅、圆。在压力容器的制造和维护过程中，磁粉探伤机容易发现此类缺陷

3，炉渣：炉渣经常发生的条纹或点。点炉渣通常存在于焊接金属中，位置不是固定的;条状夹渣和熔渣在不连续层或熔融线之间。这样的减损经常与非融合共存，其磁条或点状的标记是。