磁检测步骤和范围焊件

焊接技术被广泛应用于建筑业和军品生产，质量好，焊接接头焊接，只要保证。探伤仪当工件磁化时，若工件表面有缺陷存在，由于缺陷处的磁阻增大而产生漏磁，形成局部磁场，磁粉便在此处显示缺陷的形状和位置，从而判断缺陷的存在。磁粉探伤仪按采用磁化电流的不同可分为：直流磁化法、半波直流磁化法、和交流磁化法。探伤机显示出材料加工成的零件和焊接的表面及内部缺陷，以评定制品的质量。 显示出不连续性的位置、形状和大小。可检出材料表面的极细微裂纹、发纹、白点、折叠、夹杂物等缺陷，具有很高的检测灵敏度，且能直观的显示出缺陷的位置、形状、大小和严重程度，检查缺陷的重复性好。在管材、棒材、型材、焊接件、机加工件、锻件探伤中得到了广泛的应用，尤其是在压力容器和轴承的定检中更是发挥着独特的作用。因此，我们必须加强焊件的检测检查，焊接质量缺陷危及及时发现和消除。探伤机显示出材料加工成的零件和焊接的表面及内部缺陷，以评定制品的质量。 显示出不连续性的位置、形状和大小。可检出材料表面的极细微裂纹、发纹、白点、折叠、夹杂物等缺陷，具有很高的检测灵敏度，且能直观的显示出缺陷的位置、形状、大小和严重程度，检查缺陷的重复性好。在管材、棒材、型材、焊接件、机加工件、锻件探伤中得到了广泛的应用，尤其是在压力容器和轴承的定检中更是发挥着独特的作用。

焊缝检查主要检查焊缝，包括其接头和热影响区域..焊接缺陷主要包括对焊接危害很大的裂纹，这些裂纹是纵向和横向分布的，在弧坑、热影响区、溶解线和根部可能形成不同的裂纹。磁粉检测是最有效的检测钢焊接件表面缺陷的方法之一，对裂纹特别敏感..根据不同工艺阶段被焊件可能出现的缺陷，焊接检验主要检验坡口，焊接工艺和焊缝质量，以及焊接过程中的机械损伤..

QA检查槽是焊件基材，所述槽的范围和钝的边缘，可能的缺陷产生剥离，裂纹，平行于板厚中心附近的钢板表面脱层，裂纹可能出现在分层端或剩余年火焰切割部分，经常用于检查接触槽的方法，但应防止过大的电流烧伤的接触面接触工件。焊接过程主要是用在多层焊接检验焊接或多层片材的卷绕大的板厚。在焊接过程中，他中间阶段，即检查焊接脊只有一定的厚度。它会找到删除的缺陷。中间检验过程中，由于工件的较高的温度下，不能采用湿法，高温应干燥磁性颗粒。优选磁化电流的半波整流电路。

焊接过程结束后进行焊缝表面质量检查..自动弧焊的焊缝表面光滑，可直接检查；手动弧焊的焊缝比较粗糙，应在检查前将表面清理干净..由于高强度钢的焊接裂纹有延迟效应，焊接后不能立即检测。通常在测试前两到三天。焊缝检查范围应包括整个热影响区。焊缝检查的方法主要有轭法和接触法..一般的AC/DC轭或交叉旋转轭可用于轭法..有时可以使用永磁体制成的轭。线圈或电缆缠绕法也可用于辅助直径较小的管道焊缝的磁化。