磁粉探伤中的常见缺陷-锻造缺陷

。探伤机显示出材料加工成的零件和焊接的表面及内部缺陷，以评定制品的质量。 显示出不连续性的位置、形状和大小。可检出材料表面的极细微裂纹、发纹、白点、折叠、夹杂物等缺陷，具有很高的检测灵敏度，且能直观的显示出缺陷的位置、形状、大小和严重程度，检查缺陷的重复性好。在管材、棒材、型材、焊接件、机加工件、锻件探伤中得到了广泛的应用，尤其是在压力容器和轴承的定检中更是发挥着独特的作用。探伤仪当工件磁化时，若工件表面有缺陷存在，由于缺陷处的磁阻增大而产生漏磁，形成局部磁场，磁粉便在此处显示缺陷的形状和位置，从而判断缺陷的存在。磁粉探伤仪按采用磁化电流的不同可分为：直流磁化法、半波直流磁化法、和交流磁化法。锻造裂纹产生的原因是原材料因素和工艺因素。探伤仪当工件磁化时，若工件表面有缺陷存在，由于缺陷处的磁阻增大而产生漏磁，形成局部磁场，磁粉便在此处显示缺陷的形状和位置，从而判断缺陷的存在。磁粉探伤仪按采用磁化电流的不同可分为：直流磁化法、半波直流磁化法、和交流磁化法。1.1裂痕、折叠、皮下气泡或严重非金属夹杂物等原材料缺陷造成锻造裂纹。1.2当锻造加热温度不均匀，锻造变形过大时，也会出现锻造裂纹。加热温度不均匀，在延长工件时产生不均匀延长，可产生横向裂纹..加热温度高，容易产生氧化皮，这些氧化皮等压成锻件，也会产生裂纹..当加热温度不足时，由于内部金属的塑性差而出现裂纹。当锻造终锻温度过低时，钢的塑性降低，也可能出现裂纹，一些组合钢或大截面碳钢，由于内部氢含量高，锻造冷却过快，这些氢不能逸出，产生白点。1.3如果锻造裂纹坯料在高温下加热或在间隔时间内加热，则可能发生过烧。金属塑性在一天中的这个时候被晶界上的氧化物或熔化的晶界降低，从而使锻造过程中的拉伸应力使锻件被撕裂，有时是开口，在一个可能是辐射的，平行的或聚集的，或个别的方向上..锻件表面往往有较厚的氧化物皮。由于加热方式，有时会出现局部过烧，严重时也会出现磁痕，说明1.4模锻件充填不足引起的裂纹锻件，如果初始充填不足形成凹陷，则后续锻件会形成裂纹，此类裂纹一般可在可见光下观察到。这种凹陷在热处理过程中会扩大。1.5为确保锻件成形，应增加余量。多余的材料应在模具处形成法兰，并应在模具形成时移除。如果切削温度过低或切削刃厚度过厚，就会在切削刃带中形成撕裂，成为切削刃裂纹。有时切削后的边缘切削不开裂，但这些边缘切削应力有时会在后续热处理中引起开裂。2。当折叠钢被锻造时，当它被进一步锻造时，它被覆盖在身体上。此时，不可能与身体融合，因为凹凸已经被氧化了。褶皱和身体经常弯曲，场的锐角如图2-7所示..模锻件有时由于模腔或操作不当，常出现同一部位的褶皱缺陷..只要通过研磨可以去除形成的折叠，就不会影响其使用..折叠如果不消除，有时会给后续的热处理带来隐患，造成开裂。3。压实裂缝微型车半轴部分压实，由于材料差，在碾压时产生圆弧裂缝。汽车或风力涡轮机的高强度螺栓是最重要的连接器。