磁粉探伤仪是检查锻件的常用方法

工厂在生产加工锻件时，由于人为或其他因素，造成锻造工件缺陷，从而影响工件的使用..因此，在锻件生产中，我们都需要检查工件的质量，目前常用的检查方法主要是使用磁粉探伤仪对工件进行检查。探伤仪当工件磁化时，若工件表面有缺陷存在，由于缺陷处的磁阻增大而产生漏磁，形成局部磁场，磁粉便在此处显示缺陷的形状和位置，从而判断缺陷的存在。磁粉探伤仪按采用磁化电流的不同可分为：直流磁化法、半波直流磁化法、和交流磁化法。探伤机显示出材料加工成的零件和焊接的表面及内部缺陷，以评定制品的质量。 显示出不连续性的位置、形状和大小。可检出材料表面的极细微裂纹、发纹、白点、折叠、夹杂物等缺陷，具有很高的检测灵敏度，且能直观的显示出缺陷的位置、形状、大小和严重程度，检查缺陷的重复性好。在管材、棒材、型材、焊接件、机加工件、锻件探伤中得到了广泛的应用，尤其是在压力容器和轴承的定检中更是发挥着独特的作用。本章NDT设备制造有限公司将向您介绍磁粉探伤机检查锻造常见缺陷，而磁粉探伤机是如何检测缺陷的，帮助您更好地使用探伤机！

知识点1：常见缺陷检测机检查锻件

　　在工件铸锭中缩孔在锻造时切头量不足就会有缩孔缺陷，多见于锻件端部。探伤机显示出材料加工成的零件和焊接的表面及内部缺陷，以评定制品的质量。 显示出不连续性的位置、形状和大小。可检出材料表面的极细微裂纹、发纹、白点、折叠、夹杂物等缺陷，具有很高的检测灵敏度，且能直观的显示出缺陷的位置、形状、大小和严重程度，检查缺陷的重复性好。在管材、棒材、型材、焊接件、机加工件、锻件探伤中得到了广泛的应用，尤其是在压力容器和轴承的定检中更是发挥着独特的作用。当钢锭在凝固收缩时形成的不致密和孔穴没有被溶合时就会产生疏松，多存在于钢锭中心及头部。夹杂有内在夹杂、外来非金属夹杂和金属夹杂，多发生与钢锭中心及头部。裂纹有铸造裂纹、锻造裂纹和热处理裂纹等，是因为锻造和热处理不当造成的，多发生于锻件表面或心部。白点是因为锻件含氢量较高，锻后冷却过快氢却来不及逸出造成的，主要集中于锻件大截面中心。

知识点2：探伤仪如何检测缺陷

检测轴类锻件。从检测结果在一个直的纵向波探头检测缺陷****径向，考虑到缺陷分布和是否会有另一个取向。

蛋糕的缺陷，主要是碗锻件主要平行于该端面，在该探针端面因此使用直探针。

桶形锻件的缺陷取向比轴锻件和饼形锻件更加复杂，缺陷的主要取向仍然平行于气缸的外表面..

公司资料：测试以确定测试根据锻件的方法需要磁粉探伤机锻件时，我们需要使用。所以，当我们有锻件在使用检测试验材料，形状等有正确的认识。如果您需要使用磁粉探伤机，欢迎来电咨询。