概述：
“HXTS-1000型荧光渗透检测线”系固定分立组合型无损检测设备。由总电源控制系统、超声波电源控制系统、气动控制系统、超声波清洗槽、热浸洗槽、预烘干槽、停留冷却槽、渗透滴落槽、喷淋清洗槽、轨道吊车、观察室（含手持式紫外灯）、脚踏板及各渗透工艺操作面板等组成，并以相应方式联于一体。适用于各类金属和非金属零部件表面开口裂纹的荧光渗透检测。
检测线的电气系统采用日本OMRON公司生产的CP1E系统可编程顺序控制器（以下简称PLC）进行控制，大大地简化了控制系统结构，温控采用日本SHIMADEN生产的SRS0系列温控仪，每道工序控制时间及控制温度均可在面板上方便地修改，在每道工序的操作台上设有独立的工艺完成报警系统，使操作者不管在渗透线的什么位置均能清楚地知道每个工序当前的工作状态。
每道工序均设有手动和自动两种操作方式，在手动状态下，每个机械动作均可在人工控制下单独进行工作，在进行一些有特殊要求零件探伤时就十分方便，在自动工作状态下，每道工序均可按设定好的控制程序和控制时间进行工作。
设备特点：
1、HXTS-1000型荧光渗透探伤检测线系固定分立组合Ⅰ字型布局的无损检测设备含脚踏板及暗房。配置2台电动葫芦进行分段输送；该线配套辅助设备及水电气排布管路均布置在槽体后侧检修通道内，方便进行检修。
2、采用人机界面(HMI)与小型工业可编程序控制器PLC（欧姆龙）为核心，配合各种继电器、交流接触器、自动开关、数字计时器、数字式温度控制器等对各工艺槽的工作时间及温度进行精确控制。各槽既可独立按程序进行半自动操作，也可独立进行分步手动操作。
3、本机各工艺槽体均采用最达2.0的不锈钢304板材为主体钣金焊接而成,具有易清洁、耐腐蚀的功能，槽体采用双层设计，内夹耐高温防火棉作保温；
4、各工艺槽均配装可气动开合的盖子，打开角度大于90度，便于电动葫芦的吊装,盖子均配有密封胶条并具有防带水功能；
5、电气控制柜和各槽控制面板上的操作功能指示说明清晰。
6、所有的仪表、开关、按钮、指示灯等为防止受液体、挥发性气体和污物的侵蚀，均设有保护装置，且仪表拆卸方便，便于计量检定。
7、气动控制系统：主要由气源处理三联件、电磁阀、压力表、气缸等各种气动控制及执行元件组成，用于各槽上盖的气动开启与关闭、清洗后烘干前的残留液体的气吹清除，配置油水分离器，所有使用水和压缩空气的位置都装有压力表及调压装置。系统配置压力继电器，当系统压力低于0.4Mpa时，整条线停止运行，并且发出报警信号，以确保流水线安全运行。
8、各槽均设有气动槽盖，槽盖和槽体之间采用橡胶垫密封，且具有防带水功能，槽盖开启后与槽体平面的夹角＞90度，以保证操作员和零部件的安全。各升降架、电动转盘承重100Kg。
9、电动升降葫芦配套行车轨道及无缝滑触线导电，立柱采用预埋式，主导轨采用工字钢，材质 Q235，进行防腐处理。
10、各工艺槽、箱均配装高度可调底脚，便于厂房就地安置设备及调平；
11、整体喷塑耐腐易清洁。
检测步骤：
根据各工艺要求，设定关的工艺时间及温度，通过电动葫芦将被检测工件依次吊入相应的工艺槽内。最终在观察暗室内完成荧光渗透检测。
其工艺流程图如下：
超声清洗→热浸洗→预烘干→渗透→滴落→喷淋清洗→补清洗→终烘干→显像观察
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