使用集成电路相移位脉冲输出磁粉探伤机控制电

磁粉探伤仪的控制电路采用集成电路的输出相移脉冲，然后通过功率放大器将相移脉冲发送到主电路。探伤机显示出材料加工成的零件和焊接的表面及内部缺陷，以评定制品的质量。 显示出不连续性的位置、形状和大小。可检出材料表面的极细微裂纹、发纹、白点、折叠、夹杂物等缺陷，具有很高的检测灵敏度，且能直观的显示出缺陷的位置、形状、大小和严重程度，检查缺陷的重复性好。在管材、棒材、型材、焊接件、机加工件、锻件探伤中得到了广泛的应用，尤其是在压力容器和轴承的定检中更是发挥着独特的作用。探伤仪当工件磁化时，若工件表面有缺陷存在，由于缺陷处的磁阻增大而产生漏磁，形成局部磁场，磁粉便在此处显示缺陷的形状和位置，从而判断缺陷的存在。磁粉探伤仪按采用磁化电流的不同可分为：直流磁化法、半波直流磁化法、和交流磁化法。

一种。探伤仪当工件磁化时，若工件表面有缺陷存在，由于缺陷处的磁阻增大而产生漏磁，形成局部磁场，磁粉便在此处显示缺陷的形状和位置，从而判断缺陷的存在。磁粉探伤仪按采用磁化电流的不同可分为：直流磁化法、半波直流磁化法、和交流磁化法。退磁必要时，退磁等待指示灯亮，按下按钮或手柄支柱探针脚踏开关，所述输出装置自动地衰减交变电流，在工件的退磁。

湾当使用交变磁化电流，输出电缆被连接到公共端和离开AC端子，磁粉探伤厂家磁化和去磁操作。

当使用直流磁化电流时，直流不能退磁操作。

①保持良好的接触电极和工件;

②支杆距离应保持在150～200mm左右，磁化电流值约为600-800A；

每个磁化区域应至少两个相互垂直的磁化；

④由于磁化是一个连续过程，使止动件施用磁悬浮应之前断电

试验程序

1.开机：关闭总电源开关前，电源指示灯红等，机器带电，打开气泵开关，气压设定在0.4MPa左右（设备间隙喷油，密集检查部件需要气体开关，气压不能低于0.35M Pa）

调整夹头的位置，放入产品后间隙应为10-15mm，沸水泵吸收介质液体。

如图3所示，周向磁化电流调节：圆周磁化电流设定开关打开状态下，手动开关被设定为节目开始脚踏开关，工作缸，旋转电流到磁化电流圆周调节旋钮，确定当前施胶压榨。的电流之间的关系的直径应满足：I≈200+（8?16）d，当D≥20mm（8?16）如权利要求d时I≈D20mm的。具体做法是：M6 250?300A M8 270?330A M10 280?350A M12 300?400A M14 320?430A M16 330?450A M18 350?490A M20 360?520A棒状部件均采用非圆形的电流同样有效的直径。

打开纵向电流开关，启动脚踏开关，气缸工作，旋转纵向磁化电流旋钮调节电流..纵向磁化电流，一般选用1~3A，尺寸越大的部分也选用大电流..

灵敏度测试件的使用：使用适当的灵敏度测试件用软纸或纱布在工件表面用胶带纸清洁标记的一面，用工件磁化，并在测试件上喷洒磁化液。磁化后的测试片可以清晰的看到灯下的凹槽，判断电流是否合适，磁粉性能是否合适..

6，球阀来调整判定上述液体喷射液体射流的大小，以便排出所有的液体培养基中。

7、调整喷液时间，使其在磁化电流消失以前停止喷液，防止磁化后的磁粉液迹被冲走。