使用磁性检测器的关键步骤

磁粉探伤仪应在使用前根据检查工件选择合适的探头..

连接到探头线缆第一输出拧紧时，“输出”，然后输出插座上的电缆的另一端，并拧紧面板。探伤机显示出材料加工成的零件和焊接的表面及内部缺陷，以评定制品的质量。 显示出不连续性的位置、形状和大小。可检出材料表面的极细微裂纹、发纹、白点、折叠、夹杂物等缺陷，具有很高的检测灵敏度，且能直观的显示出缺陷的位置、形状、大小和严重程度，检查缺陷的重复性好。在管材、棒材、型材、焊接件、机加工件、锻件探伤中得到了广泛的应用，尤其是在压力容器和轴承的定检中更是发挥着独特的作用。探伤仪当工件磁化时，若工件表面有缺陷存在，由于缺陷处的磁阻增大而产生漏磁，形成局部磁场，磁粉便在此处显示缺陷的形状和位置，从而判断缺陷的存在。磁粉探伤仪按采用磁化电流的不同可分为：直流磁化法、半波直流磁化法、和交流磁化法。

将带探头的电源电缆插入面板上的“输入”电源插座，另一端插入单相220V电源插座（220V配电板必须接地良好），打开面板上的电源开关，此时电源指示灯亮，说明控制电路中电源已亮。探伤仪当工件磁化时，若工件表面有缺陷存在，由于缺陷处的磁阻增大而产生漏磁，形成局部磁场，磁粉便在此处显示缺陷的形状和位置，从而判断缺陷的存在。磁粉探伤仪按采用磁化电流的不同可分为：直流磁化法、半波直流磁化法、和交流磁化法。

手持式探头与被测工件接触良好，此时在探头工件上喷涂磁粉或磁悬浮，按下探头手柄上的磁化开关，“磁化指示灯”亮起，对工作进行磁化；松开按钮开关，观察工件是否有磁粉，若工件有裂纹......在磁化过程中，磁粉局部聚结存在裂纹，形成磁痕。

选择具有交流和直流电流的磁性检测装置，当检测开关需要的直流电流拉至位置，其中所述探针的DC输出的操作电流。

如有需要调节磁极间距，松开可调关节的蝶形螺母来改变探头的磁极间距，调整好后需拧紧螺母方可工作。

工件磁化时，按下探头手柄上的电荷.磁力开关，按下时间不宜过长，一般只需3-5秒即可，过长的时间会造成不必要的加热和能耗..