关于磁粉探伤机的特点，它的原理分析

磁粉探伤机是在工件缺陷之间的磁相互作用为使用的漏磁场，其利用钢和近表面缺陷（如裂纹，夹渣，发纹等）的文章和在磁性差的表面钢导磁率，磁化畸变的这些磁性材料的不连续性之后的渗透性将在工件表面漏磁通发生部的形式发生的漏磁场，形成磁性粉末，以吸引磁性体缺陷 - 磁标记，合适的照明条件下，展品缺陷的位置和形状，要观察和堆叠的磁性粉末的解释，磁粉探伤实现。探伤仪当工件磁化时，若工件表面有缺陷存在，由于缺陷处的磁阻增大而产生漏磁，形成局部磁场，磁粉便在此处显示缺陷的形状和位置，从而判断缺陷的存在。磁粉探伤仪按采用磁化电流的不同可分为：直流磁化法、半波直流磁化法、和交流磁化法。探伤机显示出材料加工成的零件和焊接的表面及内部缺陷，以评定制品的质量。 显示出不连续性的位置、形状和大小。可检出材料表面的极细微裂纹、发纹、白点、折叠、夹杂物等缺陷，具有很高的检测灵敏度，且能直观的显示出缺陷的位置、形状、大小和严重程度，检查缺陷的重复性好。在管材、棒材、型材、焊接件、机加工件、锻件探伤中得到了广泛的应用，尤其是在压力容器和轴承的定检中更是发挥着独特的作用。

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磁粉探伤是在有表面或近表面缺陷的工件被磁化后，当缺陷方向与磁场方向成一定角度时，由于缺陷磁导率的变化，磁力线从工件表面逸出，产生漏磁场，磁粉被吸附形成磁痕。探伤机显示出材料加工成的零件和焊接的表面及内部缺陷，以评定制品的质量。 显示出不连续性的位置、形状和大小。可检出材料表面的极细微裂纹、发纹、白点、折叠、夹杂物等缺陷，具有很高的检测灵敏度，且能直观的显示出缺陷的位置、形状、大小和严重程度，检查缺陷的重复性好。在管材、棒材、型材、焊接件、机加工件、锻件探伤中得到了广泛的应用，尤其是在压力容器和轴承的定检中更是发挥着独特的作用。从而显示不连续的位置、形状和大小。表面裂纹采用磁粉探伤检测，与超声波探伤和射线检测相比，灵敏度高，操作简单，结果可靠，重复性好，缺陷易于识别..但该方法仅适用于铁磁材料表面和近表面缺陷的测试。

铁磁材料的磁检测可以检测到裂纹，发纹，白点，折叠状包体的缺陷，具有高灵敏度，并且能够在视觉上显示的缺陷的位置，该缺陷检查重复性好的形状，大小和严重性。在管，棒，型材，焊接，机械加工，锻造探伤已被广泛使用，特别是在压力容器的定期检查正在播放的独特的作用。 “压力容器定期检查规则”规定，在压力容器中的测试方法来测量宏观厚度检查，非破坏性测试的主要表面，JB4730-94“压力容器无损检测”标准是预定的，所述铁材料的表面应优选的磁粉探伤。